加工技術

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パイプ塑性加工

パイプ塑性加工

ステンレスパイプの曲げ・潰し・拡管・絞り・ピアスは、弊社の得意とする加工技術です。φ65までの1D曲げや3次元複合曲げ、センサーを取り付ける為の様々なフォーム加工等、特殊な塑性加工を自社内製の金型で実現しています。

POINT

汎用ベンダーとプレスベンド加工を使い分け、パイプ歩留まりを追求した工程設定のご提案が可能です。最小φ6.35～最大φ82.6まで、長尺パイプのカットから量産対応いたします。拡管率・縮管率共に20％近くの加工も量産しており、パイプ塑性加工のノウハウに自信があります。

パイプハンガーAssy

パイプハンガーAssy

自動車のマフラーを車体に吊るすパイプハンガー。自動化された設備で様々な小径パイプの曲げ・バルジ加工・スプール加工を実施しています。ステンレスや鉄・銅パイプといった様々な材質の端末成形が可能です。φ8～12.7が最も多く、最小はφ6.35に対応しています。

POINT

弊社では年間1,200万本以上を出荷する量産体制をとっています。プレス金型とパイプベンダーの自動複合ラインを構築し、コスト削減とバラツキの少ない安定した品質を実現しています。また定期的な断面試験により、内部クラックや溶接品質を管理することができます。

溶接／組立

溶接／組立

ステンレス材のスポット溶接やプロジェクション溶接、ポジショナーを使ったTig／Mig／Magロボット溶接も多数実績があります。シェル全周溶接やパイプ×マフラーカッターの溶接・組立等、様々な要望に応える工程設定が可能です。また、ウォーターパイプやオイルパイプのろう付けの量産にも対応可能です。

POINT

シングル部品加工から組立までを自社で行う為、部品間の細かな調整業務や費用を削減することが可能です。Assy治具や組立装置、リークテスターや検査具も内製し、生産準備期間を短縮できます。デジタルマイクロスコープによる溶接品質管理(鋭敏化調査等)にも対応しています。

パイプ特殊塑性加工

パイプ特殊塑性加工

板材から自社造管し、排気装飾部品(マフラーカッター)を生産しています。自社のプレス技術を駆使し、様々なカーリング形状や二重管構造といった特殊塑性加工の実績があり、バフ研磨や電解研磨による鏡面仕上げにも対応しています。

POINT

デザイン性の高い部品の試作から量産まで一貫生産対応が可能です。

プロペラシャフト

プロペラシャフト

その使用用途から、高い安全性が求められるプロペラシャフト。部品の精度要求が高く、厳しい品質管理が必要となります。迅速なトレーサビリティーにも対応し、独自のスエージング加工技術で1,000mm以上のスエージング加工を実現しています。

POINT

最大φ82.6サイズのスエージング加工が可能です。ハイテン材のスエーズ加工も実績があり、1,200ストロークのスエージング設備を自社開発しています。大径サイズの長尺パイプの切断からスエージング加工といった量産体制を整えています。